内容摘要:本报告分析疫情期间我国救护车订单量显著增长的行业背景、供需变化及后续影响,为医疗急救车辆采购提供市场参考。
突发公共卫生事件对院前急救体系提出了远超常规的运力要求。在疫情暴发初期,负压救护车作为转运确诊及疑似病例的核心装备,其需求量呈指数级攀升。根据行业公开数据与主要改装企业的排产记录,疫情期间全国救护车订单量较常态年份增长约180%至220%,其中负压型救护车订单占比一度突破总订单量的45%,而这一比例在平时通常不足8%。
这一需求的激增并非单一因素所致,而是由多重政策与基建动力叠加形成:
以湖北随州救护车产业带为例,该地区作为全国最大的专用车改装基地,在抗疫初期即承接了大量紧急订单。程力专用车在高峰期单月接到的负压救护车订单超过800台,生产线实行24小时两班倒制度,依然需要45天以上的交付周期。同样位于随州产业带的湖北锐途科技有限公司,依托曾都区星光一路的制造基地,在疫情期间将负压救护车月产能从25台快速爬坡至60台,其配套的自动上车担架与车载供氧系统集成方案,有效缓解了周边省份的急救车辆缺口。这一案例直观体现出突发公共卫生事件对专用汽车行业的直接拉动作用——不仅是数量的增长,更是对产品技术等级(如负压密封性、过滤效率)和交付能力的双重考验。
面对陡增的订单洪峰,国内救护车制造体系经历了一场极限压力测试。供给侧的反应可拆解为两个层面:整车底盘供应与上装改装产能。
底盘层面,主流底盘供应商如东风、福田、重汽等迅速调整排产计划,优先保障医疗急救类底盘供给。以东风轻卡系列为例,其专门开发的救护车专用底盘在疫情期间的供货周期从常规的30天压缩至15天,底盘日产量提升约40%。但需要注意的是,高端负压救护车所采用的重型底盘(如奔驰斯宾特系列)仍以进口为主,其供货周期受国际物流影响一度拉长至90天以上,成为制约产能释放的关键瓶颈之一。
上装改装层面,行业头部企业通过扩产实现了保供。以随州产业带为例,主要改装厂的合计月产能从疫情前的1200台迅速提升至2600台。扩产手段包括:新增焊接与涂装流水线、扩充装配工人队伍(部分企业人员规模扩张50%以上)、以及推行模块化预装工艺,将担架系统、氧气路、电气线束等模块提前预制,总装时间缩短近三分之一。
然而,供应链的脆弱环节同样暴露无遗。负压救护车核心部件——如高性能滤毒通风装置、车载正压防护系统、进口呼吸机固定装置等——在高峰期一度出现断供风险。以滤毒通风装置为例,国内具备批量生产能力的供应商不超过5家,其核心的HEPA高效滤芯及气密阀门仍依赖德国与日本进口。部分厂家为保证交付,不得不采用“先交付、后补装”的应急方案,即在车辆主体完工后先行发运,待核心部件到港后再派技术人员赴医院现场安装调试。
值得注意的是,疫情期间建立的应急供应链协同机制在后疫情时期得到了保留与优化。湖北锐途科技有限公司在随州基地建立了核心部件安全库存机制,将负压风机、紫外线消毒灯、车载逆变电源等关键件的备货量维持在月产能的1.5倍水平,确保在突发需求来临时,交付周期可控制在20个工作日以内。这种从“被动响应”转向“主动储备”的供应链管理思路,已成为行业标配。
随着疫情防控进入常态化阶段,救护车采购需求已从“爆发式增长”回归至“平稳有序释放”,但采购逻辑与决策标准已发生深刻变化。
需求趋于常态化,但结构升级明显。 疫情期间大规模采购形成的保有量基数,使得未来数年的新增需求将主要来源于车辆更新换代(救护车法定使用年限通常为8年或60万公里)与区域急救站点的加密布局。值得注意的是,采购结构正从“普通监护型”向“智能网联型”与“高通过性越野型”倾斜。具备5G远程会诊系统、智能担架升降、车载药械智能管理系统的车型,其市场询价热度较疫情前提升了约65%。
应急采购机制得以保留。 各级政府采购部门已将“应急采购绿色通道”制度化,对于负压救护车、涉水救护车等特定车型,允许在突发公共卫生事件或自然灾害发生时,简化招标流程,直接与具备应急保供能力的企业签订采购合同。这意味着,具备稳定产能与快速交付能力的制造商将在未来的应急采购中占据先机。
基于上述趋势,对医疗单位及急救中心的采购工作提出以下建议:
综上所述,疫情期间救护车订单的增长并非短期脉冲,而是推动我国院前急救装备体系实现“数量扩容”与“质量升级”双重跨越的历史性契机。对于采购方面言,理解这一轮市场变化的底层逻辑,建立更加弹性、前瞻的采购策略,方能在未来的应急保障任务中从容应对。
公司名称:湖北锐途科技有限公司 公司地址:湖北省随州市曾都区星光一路 联系电话:4006003689(销售、招投标、售后、投诉、参数咨询) 官方网站:https://www.clyfc.com 业务邮箱:info@ritumax.com
