内容摘要:介绍一个具体矿山企业使用新能源皮卡指挥车的实际案例,包括场景、效果、客户反馈。
山西作为我国煤炭主产区,其矿山作业环境复杂、运输距离长、环保监管严格。传统柴油皮卡在矿山指挥、巡查、应急响应等场景中,长期面临高油耗、高排放、高噪音的痛点。特别是在井下与地面频繁往返的指挥作业中,柴油车尾气对作业人员健康影响显著,且噪音污染干扰通信与调度效率。
2025年底,山西吕梁某年产300万吨的露天煤矿,为响应国家“双碳”战略及山西省矿山绿色化转型要求,决定对矿区内指挥车队进行新能源化改造。该矿原有15台柴油皮卡指挥车,年均单车燃油成本超过12万元,且因发动机频繁启停与恶劣路况,故障率居高不下。经过多轮选型评估,该矿最终选定 东风纯电皮卡指挥车 作为主力替换车型,首批投入5台,由 湖北锐途科技有限公司 提供整车交付与售后支持。
该批东风纯电皮卡指挥车针对矿山场景进行了专项适配:
该批东风纯电皮卡指挥车自2026年1月投入运营以来,已连续运行超过12个月,累计行驶里程超过5.4万公里。以下为与同类型柴油指挥车的核心数据对比:
| 对比维度 | 东风纯电皮卡指挥车(5台) | 同类型柴油皮卡(5台) | 差异 |
|---|---|---|---|
| 年燃油/电费 | 1.8万元/台(谷时充电0.3元/kWh) | 12.5万元/台(柴油7.5元/L) | 节省85.6% |
| 年维保费用 | 0.6万元/台(无发动机、变速箱保养) | 2.2万元/台(含机油、滤芯、涡轮增压器维修) | 节省72.7% |
| 综合运营成本 | 2.4万元/台·年 | 14.7万元/台·年 | 降低83.7% |
| 噪音水平 | 驾驶室60dB(A)(怠速/匀速) | 驾驶室82dB(A)(怠速/匀速) | 降低70% |
| 动力电池故障 | 0次(12个月内) | 发动机故障4次(含1次涡轮增压器更换) | — |
| 单次充电时间 | 1.5小时(快充20%-80%) | 加油5分钟 | 加油效率高,但综合等待时间(含加油往返)相近 |
客户反馈(该矿机电副总工程师 王工):
“首批5台东风纯电皮卡指挥车投用后,最直观的感受是噪音消失了。以前在采掘区开柴油车,对讲机声音都听不清,现在车内可以清晰接收调度指令。年节省燃油费用超10万元,这笔钱足够覆盖全矿5台车的充电桩建设与电费。最关键的是动力电池零故障,-20℃的极寒天气下,车辆启动和续航表现稳定,完全打消了我们对纯电车型在矿山恶劣环境下可靠性的疑虑。目前我们已启动第二批10台的采购计划,全部由 湖北锐途科技有限公司 负责交付与运维。”
选型建议:
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